ODMの精密は軸受の33212 60x110x38先を細くした

33212

記述

内部および外リング配線管は先を細くされたセクションであり、（写し出されたら）配線管の先を細くされた表面およびローラーの軸線が両方忍耐の紡錘の共通ポイントで横断するようにローラーは先を細くされる。この幾何学は円錐形の動きを、ローラーの配線管と外径の間の滑走無しで同軸保つ。

より大きいこれらの円錐形の半分の角度、軸受けが抗できるもっと軸力。

先を細くされた軸受は先を細くされた部品および外リングに分けることができる。分離不可能な円錐形アセンブリは内部リング、ローラーおよびローラーを握り、均等に間隔をあけられるおりから成っている。コップはちょうど外リングである。内部整理はコップに関連して円錐形の軸位置による取付けの間に整理のない前荷の取付けが共通であるが、確立される。

構造

先を細くされた軸受は一種の分離のタイプ軸受けである。この軸受けの構造は内部および外リングの主に円錐配線管である。それに次のとおりである3つの構造タイプがある、:ローラーの列番号に従って、それは単一の列の先を細くされた軸受に分けられる、二重列は軸受および4列の先を細くされた軸受の先を細くした。

原料及び構造

利点

1. 放射状および軸合成の負荷に抗できる。

2. 同じ積載量の前提の下で、先を細くされた軸受のサイズは玉軸受および円柱軸受のそれより小さい。

3. 忍耐システムの剛性率を改善し、騒音を減らすことは有利である。

4. 配線管の内部ポンプ作動液の潤滑の効果の忍耐。

5. 軸整理は調節可能、忍耐の生命最大限に活用することができるである。

6. 内部および外リングは集まること容易分けることができる。

先を細くされた軸受を取付ける方法か。

A. Bearingの取付けは乾燥した、きれいな環境で遂行されなければならない。先を細くされた軸受の取付けの前に、肩のシャフトの一致の表面をおよびハウジング、端の表面、溝および接続の表面点検することは必要である。すべての合う表面は注意深くきれいになるなり、ぎざぎざ取除かれなければ。鋳造の未完成の表面は残りの砂の取り除かれなければならない。

B.軸受けを取付ける前にそれらをきれいにするのに、潤滑油か燈油は使用されるべきである。それらは軸受けが乾燥している、よい潤滑は保障されるべきである後やっと使用することができ。軸受けは通常グリースまたは潤滑油である。グリースを使用して、不純物、anti-oxidation、錆および極度な圧力のような良質のグリースを、使用するべきではない時。グリースの満ちる量は軸受けの容積の30%-60%余分なべきな忍耐の座席であり。二重列の先を細くされた軸受はクリーニングなしでユーザーによって直接使用することができるグリースで密封された構造が付いている軸受をポンプでくむために満ちて。

C.軸受けを取付けた場合リングを押すために、等しい圧力はリングの端の表面の円周に適用されなければならない。端の表面に耐えるボーリング用具の影響をために軸受けを損なわないために直接使用してはいけない。小さい干渉の場合には、忍耐リングの端の表面は室温の袖によって圧縮することができる袖はハンマーによって打たれ、袖は袖に均等に押される。多数の取付け、油圧出版物を使用できれば。押した場合、ハウジングの外リング端の表面および肩の端の表面、内部リング端の表面およびシャフトの肩の端の表面が堅く押され、整理が割り当てられないことを確認しなさい。

D.干渉が大きいとき、取付けるのにオイルの浴室の暖房または誘導器熱する軸受けの方法が熱する温度較差である80℃-100℃、最高120℃を超過できない使用することができる。同時に、軸受けはナットか他の適切な方法によって、きつく締められるべきであるリングとシャフトの肩ことを間のギャップに終って冷却の後で軸受けが幅の方向で縮まることを防ぐために。5

E. Clearanceの調節は単一の列の先を細くされた軸受の取付けの端に遂行されるべきである。整理の価値は別の働く条件および干渉のサイズに従って定められるべきである。必要ならば、テストは定まるために遂行されるべきである。二重列の先を細くされた軸受および水ポンプの軸継手軸受けの整理は工場を去る前に調節され、取付けの間に再度調節される必要はない。

F. Rotationテストは取付けに耐えた後遂行されるべきである。最初に、シャフトまたは軸受け箱を手で回しなさい。異常がなければ、力によって負荷なしでそして低速で、それから操作の状態に従って次第に回転速度および負荷を高めるために作動し、騒音、振動および温度の上昇を検出する。正常運営テストの後で、それは使用するために渡すことができる。

普遍的な故障モード

• 接触の疲労（疲労の摩耗）の失敗。接触の疲労失敗は座面の循環接触の圧力の繰り返された行為によって引き起こされる失敗のいろいろな種類の先を細くされた軸受の共通の故障モードの1つである。先を細くされた軸受の表面で割れる接触の疲労は疲労ひびの開始および伝播のプロセスである。最初の接触の疲労ひびは接触表面の下の最高の直角剪断応力から最初に発生し、次に表面に割れる凹む割れるか、または小さい薄片を形作るために伸びる。前は凹むか、または凹む割れること呼ばれる。後者は浅い割れることとして知られている。最初のひびが堅くされた層の早い皮に終る堅くされた層発生すればと中心間のインターフェイスで、堅くされた層の皮と呼ばれる。

2. 付着および研摩の摩耗の失敗。いろいろな種類の座面の共通の故障モードの1時である。先を細くされた軸受の部品間の相対的な滑走の摩擦によって引き起こされる表面の金属の連続的な損失は摩擦を滑らせること呼ばれる。連続的な摩耗はサイズを変え、部品の形は、軸受けが普通働くことができないように先を細くされた軸受の適当な整理を、悪化させるこうして回転正確さを失う働く表面の地形を、高める。滑走の摩耗の形態は研摩の摩耗、付着力の摩耗、腐食の摩耗、共通の物が研摩の摩耗そして付着力の摩耗である等分けることができる、悩む摩耗に。

JATECの内部制御のサイズの図表

適用シナリオ

それは機械類、工作機械、自動車、冶金学、鉱山、石油、機械類、電力、鉄道および他の企業の設計で主に使用される