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商品の詳細:
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| 原料: | GCr15 | 保持器: | 特別な鋼鉄 |
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| ローラー: | 鋼鉄の忍耐 | 企業: | 産業減力剤軸受け |
| 外装: | ペーパーbox.wooden箱 | タイプのshiooing: | 海洋の船積み |
| サイズ: | 105×190×36 | タイプの忍耐: | 深い溝のボール ベアリング |
| ハイライト: | 6221の雑種の深い溝の玉軸受,105x190x36雑種の深い溝の玉軸受,耐える二重列6221 |
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JATEC 6221-2RZの製品紹介
6221-2RZ
記述
深い溝の玉軸受が主に純粋な放射状の負荷に耐えるのに使用されていたりまた放射状の負荷および軸負荷に耐えることができる。それが純粋な放射状の負荷に服従するとき、接触角はゼロである。深い溝のボール ベアリングに大きい放射状の整理があるとき、角の接触軸受けの性能があり、大きい軸負荷に抗できる。深い溝のボール ベアリングの摩擦係数は非常に小さい、限界の速度大きい軸負荷の高速操作の状態で非常に高い、特に、深い溝のボール ベアリングである押し出されたボール ベアリングより優秀。
構造
他のタイプの深い溝の玉軸受と比較されて、構造は簡単であり、製造の精密は高い。従って、大量生産することは容易である製造原価はまた低く、使用は非常によく見られる。基本的なタイプの深い溝の玉軸受に加えて、カバーが付いている深い溝の玉軸受のようないろいろ構造変化が、ゴム製密封リングが付いている深い溝の玉軸受、停止溝が付いている深い溝の玉軸受、球のギャップの大きい積載量の深い溝の玉軸受、二重列の深い溝の玉軸受ある。
原料及び容量
| 部品番号。 | 部品 | 原料 | Dimension/mm | 評価されるLoad/KN | 重量 | |
| イングリッシュホーン | Cr | |||||
| 6221-2RZ | 外リング | Gcr15/G20CrNi2MoA | 105x190x36 | 140 | 104 | 3.7864kg |
| 内部リング | Gcr15/G20CrNi2MoA | |||||
| ローラー | Gcr15/G20CrNi2MoA | |||||
| おり | 鋼鉄/真鍮/ポリアミド | |||||
| 保持器 | 鋼鉄/真鍮/ポリアミド | |||||
| スペース リング | 鋼鉄/真鍮/ポリアミド | |||||
利点
1. 深い溝の玉軸受は高速のために適しているまた更に頻繁な維持なしで非常に高速操作および非常に耐久。
2. 深い溝のボール ベアリングは摩擦係数のこの種類の忍耐小さく、高い限界の速度、単純構造、高い製造の正確さを達成すること容易な低い製造原価である。
3. 深い溝の玉軸受のサイズの範囲そして用紙は変わる。それらは精密機械、低雑音モーター、自動車、オートバイおよび一般的な機械類工業で使用され、機械類工業の最も広く利用された軸受けである。
4つが、深い溝の玉軸受主に放射状の負荷に耐えるのに使用されているが軸受けの放射状の整理は高められるとき、直径および軸結合された負荷に耐えることができる角の接触の玉軸受のある特定の性能がある。
5. 深い溝のボール ベアリングがシャフトで取付けられていた後、2方向のシャフトまたは貝の軸変位は軸受けの軸整理の範囲の内で限ることができる従って軸位置は両方の方向で作ることができる。さらに、この種類の軸受けにまたある特定の一直線に並ぶ能力がある。2から4度漏斗孔、それはに関連して傾けられたときまだ普通働くことができる。
深い溝のボール ベアリングの整理
普遍的な故障モード
1. はげることを疲れさせなさい
深い溝の玉軸受の内部および外リング配線管そして転がり表面は負荷および相対的な圧延に耐えるべきである。表面の表面の割れるピットが、割れることの大きい区域に最終的に成長するために、この現象疲労の割れることであるように、交互になる負荷、ひび（最高の剪断応力）の行為が原因である特定の深さの表面の下で、接触表面にそれから伸びるために形作られ。試験手順に従って、配線管の疲労割れるピットの区域かローラーは忍耐の生命の終わりとみなされる0.5mm2である。
2. 消耗
および外交問題、相対的な動きおよびローラー配線管の塵の侵入が原因で表面の摩耗をもたらし、悪い潤滑は摩耗を加重する。摩耗は整理および表面の粗さの忍耐の増加を、減らし軸受けの連続した正確さを、従って減らし工作機械の動きの正確さを、そして高める振動および騒音をもたらす。
3. 変形
軸受けが余分な衝撃加重かスタティック ロード、または熱変形、か非常に堅い異物の侵入によって引き起こされる付加的な負荷に服従する場合配線管の表面の凹みか傷を形作る。刻み目が起これば、刻み目によって発生した衝撃加重は近くの表面の割れることに鉛を促進する。
4. 錆
水によりか酸またはアルカリ物質は腐食に耐えることを引き起こすことができる。軸受けが働くことを止めるとき露点への忍耐の低下の温度、および空気の水はまた腐食を引き起こす座面に付す水滴に凝縮する。さらに現在のパスが配線管および転がりボディの接点を軸受けを通って、流れ通るかもしれないおよび非常に薄いオイル フィルム不均等な表面との洗濯板の形を形作る電気火花および電気腐食をときもたらす。
5. 壊れた
積み過ぎにより部品の忍耐の破裂を引き起こすかもしれない。不適当な粉砕により、熱処理およびアセンブリは残留圧力を引き起こし、余分な熱圧力はまた部品の忍耐のひびに導く。さらに、不適当なアセンブリ方法によりおよびプロセスはまた軸受けリングおよびローラーの小さな溝のフランジでブロックの損失を引き起こすかもしれない。
6. 結合
耐えるとき部品は悪い潤滑、高速の状態の下で働き、重負荷、摩擦および暖房による非常に短い時間のまさに高温に達してもいく表面の焼跡および結合をもたらす。結合は別の部分の表面に付く1部の表面の金属の現象を示す。
7. おりの損傷
不適当なアセンブリによりか使用はおりの変形を、それおよび転がりボディの摩擦を高めるために引き起こすかもしれ、付く転がりボディを作ることは転がることができないし、おりそして内部および外リング摩擦をもたらすかもしれ。この損傷は更に損傷の忍耐をもたらす振動、騒音および暖房を加重する。
JATECの内部制御のサイズの図表
| 項目（Um） | 外リング | 内部リング | ローラー |
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データの端の表面平坦 両端が類似した平行 |
≤0.003 ≤0.003 |
≤0.002 ≤0.003 |
≤0.001 ≤0.001 |
| データの端の表面荒さ | ≤0.32 | ≤0.32 | ≤0.32 |
| 外のovality/円形 | ≤0.003/≤0.003 | ≤0.003/≤0.002 | ≤0.002 |
| 配線管のovality/円形 | ≤0.003/≤0.003 | ≤0.003/≤0.002 | |
| 内部の穴のovality/先を細くすること | ≤0.003/≤0.003 | ≤0.003/≤0.002 | |
| 極度の荒さを製粉する配線管 | ≤0.32/0.08 | ≤0.32/0.032 | ≤0.025 |
| サイズの分散 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.002 |
| 第三/二次検出 | ≤0.0001 | ≤0.0001 | ≤0.0001 |
| 表面質の完全な点検 | 渦電流の欠陥の検出 | 渦電流の欠陥の検出 | 渦電流の欠陥の検出 |
コンタクトパーソン: Mr. Zhang
電話番号: +8619155588408
ファックス: 86-0555-6617286
